AOI检测设备T200S-640-研创

为保证AOI检测系统能在长期生产的稳定性，使用者需按设备原产商要求提供与之相匹的摆放空间、环境，设备到客户工厂后由原产商负责设备的安装调试及操作人员的培训。

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一﹑设备外观及架构

设备主要配件均系国外进口，高精度的传动系统与高速扫描的线阵相机模组。

T22-640在线AOI模组分布如图：

进板平台---与DES生产线出板口相连的平台，负责PCB的整板并传动自相机采集区。

自动测厚---实时贞测到PCB的厚度

上采集系统---负责PCB图像的采集

人机界面---对设备传动参数的设定与警示功能

喷码系统---对每一块PCB板进行数字编号保证与处理的结果相对应。

二、设备外观平面图

三、设备技术要求及主要规格参数

1、设备应用领域

在线AOI系统主要应用在ＰＣＢ内外层裸铜板蚀刻后的缺陷检测，例如线路开路、短路、缺口、凹凸铜、针孔、残铜、线宽线距违反等，能及时发现前制程生的异常问题，杜绝问题流向下一环节而造成产品的报废．

可找缺陷类型:

2、设备运行环境

1) 工作环境温度℃: 恒温 25±5

2) 工作相对湿度(%): ≤95

3) 工作制: 连续工作

4) 供电条件: AC220V 50A 50HZ

5) 气源要求: 0.4-0.6 MPa

6) 工作场地: 设备与蚀刻线相连需独立隔离房间，处理电脑需单独放置空调房间

7) 网络要求: 配备一条连接工程资料网络线，一条Internet外网线（便于远程服务）

3、设备规格

序号	类别	规格
1	设备品牌	研创
2	设备产地	中国
3	设备型号	T22－640
4	技术范围（检测能力）	线宽和线距:0.05mm(2mil)
5	扫描方式	双面扫描
6	最大检测PCB板尺寸	630mm（宽）X 700mm（长）(24.8〞X27〞)
7	扫描速度（可选）	□ 4.5米/分钟 □ 6米/分钟 □ 8米/分钟 □ 10米/分钟
8	预计最大产能（生产条件）	□ 320PN/H □ 400 PN/H □ 500 PN/H □ 600 PN/H （尺寸：18"*24",板间距500px）
9	检测板厚	0.075-8mm
10	相机配置	加拿大高速线扫描相机
11	相机聚焦（可选）	手动自动贞测板厚聚焦
12	检测产品	内外层：信号、电源接地、混合、交叉隔离、等 LED铝基板白油板
13	缺陷内型	开路、短路、缺口、凹凸铜、针孔、残铜、线宽线距违反等
14	检测方法	母板资料比对
15	支持的CAM格式	ODB++, Gerber(274X)
16	缺点确认	检修站(VRS)
17	PCB编号方式	自动油墨喷码系统激光打码系统
18	设备尺寸	(L)1991mmX(W)1200mmX(H)2287mm
19	设备重量	1500KG

4、技术特点

序号	类别	功能特点
1	自动测厚聚焦	自动贞测PCB板厚、相机自动聚焦、无需人工调整，省时省力，确保采集图像高清晰度。适用于不同厚度（0.075mm－8mm）的内外层板。
2	自动整板	采用自动输送靠边整板装置非强制性推送，不会造成薄板的推挤拱翘而伤损到PCB板。
3	模组设计	相机系统、光源系统、传动系统均系模组化设计 “即插即用”方便后续设备保养维护，减少生产线卡顿。
4	人性化定制	设备扫描速度为4.5米/min至10m/min可选
5	高配服务器电脑	采用高配云级服务器电脑，电脑系统稳定可靠，数据不丢失，生产过程中无需停机可不间断配合DES产线生产。（可根据客户实需求扩展原始图像数据存储量）
7	智能软件	基于传统Gerber比对算法基础，再加AI智能深度学习做到双保险，确保假点不多报，真点不漏报，自主软件，后继软件更新升级便捷。
8	自动警示功能	实时监控设备运行状态，如采集、存储电脑未开启，气压过低等异常均会自动警报，避免PCB板漏检测。
9	多料号切换	能够智能甄别板子料号，同时满足不同角度和不同方向PCB板扫描。
10	分级报点参数设定	设备有分级权限功能，普通权限只有运行程序、查看参数、输入料号等基本功能。管理员权限能进行程序设置、参数修改等高级功能